Môže jediná čepeľ zvládnuť zliatiny titánu aj kompozity z uhlíkových vlákien?

        Vo výrobnom workshope krídiel osobných lietadiel Boeing 787 pracovníci často menili tri rôzne pílové čepele, aby rezali upevňovacie prvky zliatiny titánovej zliatiny, kože z uhlíkových vlákien a držiaky z hliníkovej zliatiny. V súčasnosti je multi-materiál kompatibilnýzliatina píla čepeľspustilTorgwin, so svojou jedinečnou základňou zliatiny gradientu a dizajnom adaptívneho profilu zubov, dosiahol revolučný prielom „jednej čepele prostredníctvom rezania“. Táto technológia pomohla dodávateľovi Airbus A350 znížiť čas zmeny nástroja z 2 hodín denne na 15 minút.

Technologický skok z „špecializovaných materiálov na konkrétne účely“ na „jednu čepeľ s viacerými schopnosťami“

        Tradičný dizajn čepelí píl sleduje „princíp materiálu“: Drevené pílové lopatky používajú vysokorýchlostné oceľové základne, hliníkové zliatinové píly sú vybavené špičkami zubných zubov z tvrdých zliatin a rezanie kompozitných materiálov sa spolieha na diamantové povlaky. Problém, ktorý tím Torgwin R&D strávil tri roky riešením, spočíva v tom, ako vyrobiť tú istú pílovú čepeľ spĺňa nasledujúce požiadavky súčasne „vysoká tvrdosť 800HV potrebná na rezanie zliatiny titánu“, „anti-adhézna vlastnosť požadovaná na rezanie uhlíkových vlákien„ a „hladké odstránenie Chip potrebné na rezanie hlinitého priliehania“.

        Prepracovali sme distribučný gradient legítovacích prvkov. Mikrograf, ktorý predstavil hlavný inžinier, ukazuje, že základňa pílovej čepele predstavuje trojvrstvovú štruktúru „vysokorýchlostnej ocele-zliatiny na báze kobaltu-nanokryštalické povlaky“ od stredu po okraj, rovnako ako inštalácia „inteligentnej kože“ na pílovej čepele, ktorá automaticky upravuje koeficient trenia pri stretnutí s inými materiálmi.

Torgwinova matica produktu

        Zliatinová píla čepeľ na rezanie dreva: S presným usporiadaním 48 zubov a dizajnom drážky absorbujúcej zvuku, v skutočnom teste v továrni na nábytok v Nemecku, sa výška burru pri rezaní dub znížila z 0,3 mm na 0,05 mm a šumový decibel sa znížil o 12 dB.

        Zliatina píla čepeľ na rezanie hliníka: Vybalený profilom zubného uhla záporného uhla a vysokotlakovými chladiacimi otvormi, vo výrobnej línii batérií nových energetických vozidiel BYD, dosahuje nepretržité rezanie pre 2000 metrov bez zastavaného okraja a hodnota drsnosti povrchu RA je stabilná v rámci 0,8 μm.

Dvojitá revolúcia v oblasti efektívnosti a nákladov

        V minulosti si rezanie leteckých konštrukčných komponentov vyžadovalo prípravu troch súborov nástrojov. Teraz to zvládne čepeľ Torgwin Saw. Riaditeľ výroby továrne na letecké časti v Shenyang vykonal podrobný výpočet: hoci jednotková cena čepelí s viacerými materiálmi je o 40% vyššia ako v prípade bežných výrobkov, celkové náklady na výmenu nástrojov, straty prestojov a sadzba šrotu sa znížili, čím sa ročne ušetrí viac ako 2 milióny juanov. Ešte viac ho prekvapilo, že čepeľ SAW znížila množstvo prachu vyrobeného pri znižovaní uhlíkových vlákien o 65%, čo výrazne zlepšilo kvalitu ovzdušia v dielni.

Neviditeľný mechanizmus „materiálneho dialógu“

        Na nedávno usporiadanej medzinárodnej výstave Metal Working, Torgwin po prvýkrát zverejnil princíp „materiálu identifikácie“ lopatiek: keď sa špička zubov dostane do kontaktu so zliatinou titánu, vrstva zliatiny na báze kobaltu podstúpi transformáciu fázy mikro zónu v dôsledku trenia tepelného generovania tepla. Pri rezaní uhlíkových vlákien budú grafénové listy v nanokryštalickom povlaku orientované a usporiadané, čím sa zníži koeficient trenia z 0,3 na 0,12. Je to ako pílová čepeľ, ktorá dokáže „vnímať“ materiál a automaticky prepnúť pracovné režimy. Osoba zodpovedná za výskum a vývoj urobila analógiu.

Plné riadenie životného cyklu čepelí píl

        Tvorou ​​cieľa neutrality uhlíka Torgwin spustil plán „čo najlepšie využiť každú čepeľ“. Vložením čipov RFID do základne Blade SAW a kombináciou algoritmov AI na predpovedanie zostávajúcej životnosti servisu, určitý zákazník automobilového priemyslu úspešne zvýšil mieru využitia pily zo 65% na 92%. V procese recyklácie môže patentovaná technológia separácie zliatiny dosiahnuť mieru zotavenia 98% pre zriedkavé kovy, ako je kobalt a volfrám, a každá použitá čepeľ Saw sa môže regenerovať do 0,7 kilogramov surovín pre nové energetické batérie.

        Dobrá pílová čepeľ by mala byť ako nôž švajčiarskej armády - profesionálny aj univerzálny. Generálny riaditeľ Torgwin znázornil víziu na výročnej konferencii o vydaní technológie: „Vyvíjame technológiu samoliečovacieho povlaku. V budúcnosti budú pílové čepele schopné automaticky dopĺňať tvrdé častice po opotrebení, čím sa„ celoživotná výmena “stane realitou.“

        Od prelomenia hraníc materiálovej kompatibility po predefinovanie formy rezných nástrojov,TorgwinUkazuje technologické inovácie, že v oblasti presnej výroby môže jediná pílová čepeľ tiež viesť modernizáciu celého priemyselného reťazca.